辦公家具制作木材烘干過程的常見問題。木材加工最大的影響因素就是其自身所含有的水分。之前就純實木班臺面板材質烘干過程進行了講述，可是烘干后的處理對后期辦公家具加工同樣有著很大的影響。板材烘干過程要進行及時調整，不然會出現開裂的問題；烘干后還需要定置，讓板材達到最好的制作狀態。

烘干的質量缺陷常見有兩種：端裂、表裂、內裂，往下迪歐家具為你講述著兩種缺陷產生的原因和如何進行預防。

辦公家具木材端裂：木材兩端在烘干過程中由于是板材的切面最外端，所以水分最先蒸發也最先干燥，當兩端的水分含量過低，低于板材纖維組織的飽和點，兩端的木材細胞開會收縮，當收縮的力大于木材纖維之間的引力強度極限是，就會發生端裂。端裂的表現是：在髓心處或粗木射線處或沿著外板面發生縱向裂口，而與板材內溫控制有很大的關系。端裂預防措施：在烘干前堆垛時，在板材端部涂刷耐高溫石蠟；堆垛時，隔條與板材兩端齊平，裝窯時可在材堆兩端設置擋風板。措施原理：盡量減低木材兩端水分的蒸發速度，以達到板材內部水分在徑向擴散時補充兩端水分蒸發。

辦公家具木材表裂：烘干過程中板材的表面開裂。這種問題也是由于板材內部水分的問題影響不同層的漲縮力導致開裂。在烘干的初期，板材表面的水分蒸發過快，水分過快蒸發后會形成一個很強的拉力，表面細胞脫水收縮，內部水分無法及時擴散，造成了內外部板材無法同步收縮，產生了壓力差。外部面材收縮，內部材料不收縮當表面的拉應力超過了橫紋抗拉強度時，板材的表面就會形成開裂。若裂紋不太嚴重，到干燥的中、后期可完全閉合，乃至肉眼不易察見。輕度的表裂對質量影響不大。但在加工為成品后油漆時，裂紋處會滲入油漆而留下痕跡，影響美觀。防止表裂的辦法是前期基準不能太硬，并注意控制干燥應力的發展。應在初含水率大約減少1/3時進行中間調濕處理，因為這時表面張應力可能達到最大值。對于厚板或硬闊葉材，中間處理應進行多次，可在含水率每降低10%左右或每隔2～3天處理一次，以消除表層拉應力。注意多觀察窯內木材，適時調整烘干工藝，適當減緩烘干速度。

辦公家具木材內裂： 烘干后，在板材斷面沿木射線，呈蜂窩狀，內裂只能切開板材后才能看到。不過在烘干的木材上如果看到有部分區域凸起，隆起，那么這地方可能出現內裂。內裂的問題是由于后期木材內水分已經含量少，由于繼續烘干進行，內心的水分過多的外擴蒸發，當內部水分外擴過多或過快就會造成內部基材收縮。而外部含水率偏低，并且高溫塑化（高速）形成應力層，無法同步收縮形成內裂。 內裂預防措施：在烘干后期，注意不要烘干過快，同時分期做試板觀察。

木材烘干后需要定置存儲一段時間才能夠進行加工使用。這是一個放涼的過程。讓木材能夠

烘干材定置與貯存：  剛出窯的烘干材，應充分定置，以使不均勻的含水率充分擴散，應力進一步消除。由于剛出窯的木材內部應力仍然殘存，若直接投入加工，會增加加工難度。同時，會使產品存在潛在變形的風險。一般情況下，軟木定置5-7天，硬木定置7-10天。 

辦公家具廠家都是采購的加工板材或烘干后的實木木材。這時候再驗貨的時候要多注意端裂、表裂和內裂的問題。因為開裂問題嚴重的木材在后期加工和制作都有很大的弊端。